在固體制劑的生產工藝中，沸騰干燥機是經常被選用的一種設備。沸騰干燥機具有傳熱效果良好、生產能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優點。在國內經過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現出它的重要作用。
1.沸騰干燥機的工作原理
沸騰干燥又稱流化床干燥，它是利用經過濾后的潔凈空氣，經熱交換器的對流換熱，使空氣溫度上升到一定值進入主機分風筒，經閥片分配進入沸騰器，濕物料從加料器進入干燥器。由于風壓作用，物料在干燥器內形成沸騰狀態，使熱空氣與物料進行充分接觸，增強了傳熱傳質過程，在較短的時間內促使物料中的水分蒸發分離。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出，經旋風除塵器和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
2.沸騰干燥機的工作流程
物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風機動力作用下，經過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經氣流分布板(篩網)分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(即流態化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內部的水分(或溶劑)在較短的時間內蒸發并隨排出空氣帶走，物料被干燥。
3.沸騰干燥機的技術特點
(1)傳熱效果良好，床層內溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(或體積傳熱系數)，生產能力大；
(2)由于流化床內溫度分布均勻，可避免產品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等)；
(3)在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作；
(4)物料在干燥器內的停留時間可以按需要進行調整，所以產品含水率穩定；
(5)獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數設置，操作安全方便；
(6)干燥裝置機械傳動部件少，設備的投資費用低廉，維修工作量較小。
4.對沸騰干燥機的改進建議
經過長期的應用和發展，沸騰干燥機在結構、性能方面都有了明顯的改善，質量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下面結合生產實踐提出改進建議：
4.1對熱能利用不充分的改進建議
沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備，與傳導型干燥設備相比，能耗確實要大一些，但是如果采取一些措施，則可以達到很好的節能效果。建議：(1)加強設備的密封效果。目前大多數沸騰干燥機料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設計時改用凹凸面法蘭連接；(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管；(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。
4.2關于氣流分布板(篩網)的改進建議
沸騰干燥機的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現“環流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。目前大部分沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網板，物料在流化過程中很容易出現流化不均或產生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網結構，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產生殘留引起交叉污染等問題。
建議：利用計算機流體動力學模型、傳熱與傳質模型，在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數進行空氣動力學、熱力學仿真計算并驗證，以滿足不同物料的生產工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現快裝和徹底、完全的清洗。
4.3對控制系統的改進建議
目前，流化床類設備的操作參數一般以操作人員的經驗設定為主，但其完全可以實現智能化，對工藝參數也可以實現追溯，這就對流化床類設備的電氣控制系統提出了較高要求。在電氣控制系統中，需要有檢測溫度、濕度、壓力、壓差、風速、操作時間、粉塵濃度等一系列裝置并得到基礎數據，然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中，由觸摸屏對數據進行儲存分析，然后制定一個合適的工藝路線，即可實現智能化控制。
4.4溫度控制
常用熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關”模式，當溫度達到設定值時停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升，反之亦然，這樣會造成溫度波動過大，影響設備的干燥質量。
建議：通過控制蒸汽流量的大小來保持進風溫度的高低，開始升溫時蒸汽流量較大，使進風溫度盡快接近設定值，然后自動調節蒸汽量使其緩緩接近設定值，^后保持穩定的蒸汽量使進風溫度保持穩定。
本文從沸騰干燥機的工作原理等入手，結合工藝操作參總結了生產過程中的一些問題，并簡要提出了該類設備改進的建議，希望設備生產廠家今后能研發出更多的能滿足制藥生產過程工藝要求、性能參數指標先進、可操作性強、環保、節能及經濟技術指標先進的制藥干燥設備。
沸騰干燥機，基本都是以流化床工作原理為基礎的，其粉體物料的干燥過程是沸騰的。同時，在排氣效果，容器內細微粉體經捕集袋過濾后排向室外，其捕集的過程就有大量的超細粉的產生，不管是在流態沸騰還是在捕集運行中，沸騰干燥的整個過程均伴有超細的粉體運動。但是，粉體運動存在的過程常伴有靜電和粉塵爆炸的二個問題，在某些因素可能導致這種現象的指導下爆炸。目前在處理這樣的問題，認為只要安置防爆電機就可行了，它被認為是有缺陷的。本文從粉體沸騰的靜電和粉塵爆炸問題作理論的探討，針對沸騰干燥機的防爆安全性提出自己的觀點，目的是為了此類設備制造和應用得更完整、更可靠，更安全。
不安全沸騰干燥粉末設備分析調查
?。?）沸騰靜電粉末干燥設備生產因素
材料干燥設備沸騰的沸騰干燥過程中，由于干燥氣體與物料顆粒表面產生劇烈的摩擦，干燥固體粒子之間也會產生劇烈的碰撞與摩擦，而固體顆粒和汽缸壁也捕集袋及管路壁面發生劇烈的碰撞與摩擦，使得固體粒子表面帶有大量的靜電；另一方面，隨著固體顆粒的不斷細化，產生了許多新的表面，原生粒子表面電荷的平衡被破壞，因此帶來了很多新生粒子表面電荷。
由于聚集，壁的粘附和其他原因，執行基態時，一旦機器，可使積累的靜電電荷形成相當高的電壓，其在一定條件下會導致靜電釋放產生的電火花。如果干的材料是易燃，易爆物品，這種靜電火花極易引起干燥物料的突然燃燒或爆炸。文獻研究認為“靜電^高處在于捕集袋內”，這是由于風機運行抽去大量容器內細小粉塵，這樣在捕集袋內大量積累帶電粉塵。而產生火花放電的^危險點可認為在捕集袋、分離小管道。
?。?）探究沸騰干燥機粉塵爆炸的因素
定義的粉塵爆炸是在空氣中和空氣中的氧氣充分接觸懸浮的灰塵顆粒，在特定條件下瞬時氧化反應，反應放出大量的熱，要產生熱量，壓力的現象。一般情況下，可燃固體在空氣中燃燒時會釋放出能量，并產生大量的氣體，而釋放出能量的快慢既燃燒速度的大小在固體(粉塵)暴露在空氣中的面積有關。因此，用于與固體物質的粉末的粒徑越小，較大的比面積，火焰傳播速度更快。如果固體顆粒尺寸非常小，以及可懸掛起來一旦有火源，使其點燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量，這些能量來不及逸出到周圍環境中去，空間內引起的氣體被加熱和^膨脹，而另一方面粉體燃燒時產生大量的氣體，引起局部高壓系統的形成，以及爆炸和蔓延。
現代干燥技術雖已有一百多年的發展史，但至今還屬于實驗科學的范疇。大部分干燥技術目前還缺乏能夠精準指導實踐的科學理論和設計方法。實際應用中。
在化工、醫藥和其它行業中，相關的工廠會選擇使用合適的盤式干燥機對材料進行必要的加工。同時在完成日常的加工后，工廠就會使用盤式干燥機對材料。
氧化鋁的生產過程離不開閃蒸干燥機，閃蒸干燥機可以一次將氧化鋁干燥到水分1%以下，干燥效率在各種干燥設備中處于特殊優勢。主要原因在于閃蒸干燥。
污泥干化又稱污泥脫水，是指通過滲濾或蒸發等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指采用污泥干化場（床）等自蒸發設施。污泥濃縮后，用物。
沸騰干燥機，又稱流化床，經過30多年的使用、改進，目前在制藥、化工、食品、糧食等方面越來越體現它的重要作用，然而，不同型式的沸騰干燥機所呈。
雙錐回轉真空干燥機是新一代干燥裝置，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心，。
噴霧干燥機是一款非常受歡迎的干燥設備，由于該設備工作性能的突出且使用范圍較廣，故而受到了廣大用戶的喜愛。 合理調整設備進排風機，能有效提。
