在線檢測染料用槳葉干燥機的危害程度關系，間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量(Heat)，熱量(Heat)均用來加熱物料，熱量損失（loss)僅為通過器體保溫層向環境的散熱，通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。
槳葉干燥機間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面。
槳葉干燥機一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。染料用槳葉干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質(起決定作用的物質)，軸端裝有熱介質(起決定作用的物質)導入導出的旋轉接頭，由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染。
槳葉干燥機干燥系統的好處
節省能源成本-與壓縮空氣成本相比，可實現高達90％的成本，將壓縮空氣用于吹掃噴嘴是^低效的過程，當壓縮空氣供應到吹出噴嘴時，壓力損失高達90％，這意味著存在巨大的能量損失。
使用40Hp壓縮空氣進行吹水的大批量生產線可以用10Hp干燥系統代替，干燥質量更好。這30馬力的節能不包括運行冷凍空氣干燥器，油分離器和維護整個壓縮空氣系統的成本。
清潔，無油和干燥空氣-空氣過濾的鼓風機入口可防止顆粒污染。
恒壓系統-這些系統以恒定壓力供應空氣，從而提供一致且有保證的干燥質量。
使用自然壓縮熱-由于加入了自然的壓縮熱，溫度升高了8到100℃，這有助于改善干燥過程。
安全性-產生低于0.25巴的壓力。
槳葉干燥機的應用和技術特點
一般來說在干燥機的進料斗收集脫水裝置的物料（14%至30%的干固體），它是計量著進入干燥機的入口。槳葉干燥機間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面。熱油在熱交換器的預設加熱溫度（temperature)（通常為350°F到500°F），通過泵的內部機制空心槳和返回到熱交換器加熱。
同時單獨控制（control)燃燒器的熱干燥室，然而，大多數的間接干燥機、熱油循環（continue)在干燥室由同一個泵和系統，它通過內部的機制。槳葉干燥機間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。
楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。干燥倉內的間接加熱污泥和釋放水蒸汽，干燥后的產品從干燥機排出并輸送到產品室，然后進行儲存。從干燥室的蒸汽通過冷凝器(類別:換熱設備)使用植物水冷凝蒸汽回拉水，從冷凝器(類別:換熱設備)的水送回工廠的首端，還有蒸汽（200至1500立方英尺）從冷凝器進行某種氣味控制（control)裝置。
1.在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定。
2.加熱系統可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。
3.干燥溫度從25℃-80℃任意調節，20分鐘-60分鐘后開始連續出料直至批量完成。
4.履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層，可根據用戶的產量要求確定。
5.采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
6.配有真空條件下的自動粉碎系統，可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數。
7.配有CIP在位清洗系統，自動清洗快捷、方便。
8.選用優質真空機組并經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。
