閃蒸干燥機主要由進風系統、加熱系統、加料系統、干燥主機、收料除塵系統、排風系統、控制系統等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置)，達到一定干燥程度和細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術，是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，設備的技術含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。
閃蒸干燥機作為一種新型設備，熱效率高，干燥時間短，節能效果好，目前用于鈦白粉行業的常用型號為1400、1600型閃蒸干燥機。在鈦白粉行業我公司將一如既往堅持科技創新，不斷提高企業創新能力，為鈦白粉行業、干燥行業的可持續發展做出貢獻。
閃蒸干燥機結構特點
1.應對攪拌電機使用工況，改變其形式及結構
攪拌電機一般采用臥式電機豎直安裝，在15kW以上的電機極易損壞前置軸承。我們為攪拌電機設計了獨立安裝座并采用與臥式電機結構不同的立式電機，大大提高了攪拌電機的使用壽命。
2.攪拌器特點
攪拌器主軸一直駐于高溫區，使用導熱油循環冷卻主軸，可以大大提高使用壽命。
由于物料顆粒小，單純的填料密封不適用于閃蒸攪拌器，我們還新增了氣密封與迷宮密封組合。
3.攪拌刀片特點
對于熱敏性物料，我們再傳統攪拌刀片上增設了刮板，能將物料及時從器壁上剝除，避免物料軟化焦化；使用特殊結構刀片，使物料不致發生結團并快速沉底現象，以避免物料大規模坍塌于塔底，造成死床停機。
4.加料器特點
使用雙絞龍輸送軸，處理量大且對黏性物料及其適用，通過變頻調速實現進料的穩定性。
軸頭使用外置填料密封，操作空間大，檢修更換時間短，沒有軸承油滲進物料的風險
5.旋風除塵器特點
使用多管旋風除塵器，每個除塵器直徑小，物料在其中所受離心力大，以致更容易沉降分離。
6.布袋除塵器特點
避免夾帶物料的熱風直吹布袋所造成布袋壽命縮短。采用上抽式布袋，避免操作人員進入箱體在惡劣的操作環境內檢修布袋。降低過濾風速，減少粉塵附著阻力。
7.水膜除塵器特點
采用噴淋洗滌式水膜除塵器，在層間加入鮑爾環填料，空氣被填料阻隔，在縫隙中透過，水被噴嘴霧化厚噴淋至填料層上形成細細的水膜。
空氣與水膜充分接觸后，其中夾雜的物料微粒經碰撞聚集，被循環水帶走并沉積在設備底部，與水形成分層。
8.星型卸料器特點
采用外置軸承的星型卸料器（關風機），避免軸承卡死及物料被污染。
那么該如何正確使用閃蒸干燥機呢？
開機：首先打開引風機，由于電機功率較大而采取星、三角形轉換啟動，時間比較長，因此要留意電流表指示，當電流下降后方可進行下步操縱，否則由于總線電流過大而會產生故障。接著啟動鼓風機，當電流下降后開攪拌，進料，關風機等設備。
進料：先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關，打開蒸汽閥，控制進風口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進料器，再向進料斗中不斷加進待烘物料即可。在烘料過程中要經常留意進風口和混合室的溫度指示，進風口溫度和蒸汽管網中的壓力有關，應經常調整在合適范圍?；旌鲜覝囟扰c料的干濕以及進料速度等有關，也應經常調整進料速度來保持混合室溫度在規定的范圍之內。
停機：烘料結束后，應封閉進料，關蒸汽使閃蒸干燥機空吹10分鐘左右，吹凈機器中余料，并使機器中溫度下降后方可停機，停機順序按開機時逆方向進行即可。停機后應把捕集器中的料清理干凈后方可離開。
干燥設備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程。內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。
1、旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內的螺旋運動，降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了介質流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。
2、高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?；蛐窳?，同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也因之減小，強化了內擴散的效果，降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環中被反復破碎。消除物料結塊，也是促進內擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發。
