真空干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸，實用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內能力耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，50%葉片目標向左，另50%向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機敏員。并且采用主動轉向裝配，使軸的轉動目標、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動目標。真空干燥機具有布局簡單，操作便利，利用周期長，機能不變靠得住，蒸汽耗量小，真空干燥機實用機能強，產品質量好，格外實用于不耐高溫、易燃、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥。
被干燥物料從殼體上方正加入，在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下，物料軸歷來回走動，與殼體內壁接觸的外表不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，毀壞棒的毀壞，使物料外表水分更有利的排出，氣化的水分經干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空真空干燥機。
真空干燥機的技術特點
1、當真空干燥時，利用水環式真空泵或水噴射泵抽氣、抽濕，使干燥室內形成真空狀態，將被干燥物料置于真空條件下進行加熱干燥。真空干燥使用與干燥不耐高溫、易于氧化的物料，或以有機溶劑作為干燥介質的泥狀、膏狀物料，以及貴重的生物制品。
2、干燥過程中不會發生絕干物料被抽走而損失的現象，也無粉塵產生，因此設備中不用設置干物料回收裝置③擱板層數多，加熱面積大，容易實現規?；a
真空箱式干燥機的主要特點是：
?。?）當加熱溫度恒定時提高真空度能提高干燥速度
?。?）當真空度恒定時提高加熱溫度能提高干燥速度
?。?）物料中蒸發的溶劑通過冷凝器回收
?。?）熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質（由物料耐熱性確定）
?。?）干燥器熱損耗少，熱效率高
?。?）干燥操作前箱體可進行預消毒。干燥過程中，無雜物混入，產品不受污染
真空干燥機的基本工作原理
干燥過程中，液體水分汽化有軸蒸發和沸騰兩種方式。水在沸騰時的汽化速度比在蒸發時的汽化速度快得多，水分蒸發變成蒸汽可以在任何溫度下進行。水分沸騰變成蒸汽，只能在特定溫度下進行，但是當降低壓強的時候，水的沸點也降低。例如，在19.6kPa氣壓下，水的沸點即可降到60°C。真空干燥機就是在真空狀態下，以蒸汽為熱源，通過傳導加熱方式供給革中水分足夠的熱量，使蒸發和沸騰同時進行，加快汽化速度。同時，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周圍形成負壓狀態，革的內外層之間及表面與周圍介質之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達到快速干燥的目的。
真空干燥過程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度、革的厚度和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響，通常向革供熱有熱傳導、熱輻射和兩者結合三種方式。
真空干燥機采用熱傳導法，真空干燥轉鼓采用熱輻射法。采用真空干燥機干燥時，適合的真空干燥機干燥條件是：加熱板表面溫度為75°C左右，可使干燥較快，時間較短，革機積收縮較小，革的收縮溫度不易降低；真空度為（50~100）*133.32Pz，干燥過程較緩和，對具空干燥機的密封要求低，設備配置的經濟效益較好。壓緊壓力為2.94~39.2kPa可使革與加熱板表面緊密接觸，傳熱效果好，各處溫度相同，干燥均勻，干燥后革身平展，結構緊實，收縮較小。冷卻劑溫度為5~15°C，可保持革面和冷凝器間有恒定的蒸汽。因此，冷凝器應處于真空室外，且盡量靠近真空室，以免革未覆蓋住的加熱板面輻射而使冷凝水蒸發，影響干燥效率。同時，革本身的厚度和初始含水量對于干燥過程影響也較大。例如。鉻鞣牛皮革厚度增加0.2mm，干燥時間就增加3min。因此生產中應按厚度不同分批，選擇好干燥時間，才能達到規定的終含水量。為了真空干燥機達到要求的工作參數，機器結構要從生產實際情況出發，進行設計確定。
操作時，先開動攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口封閉。并且通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力通常為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，通常物料干燥時，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發強度，隨物料特性、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不無異而異。比方，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa(表壓)時，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機的水分蒸發強度為5~7kg/m2?h。
真空干燥機的操作比箱式干燥器的勞動強度低，能收受物猜中的有效濕分，操作前提好，管理比較便利。其不足之處是出產能力低，設備布局比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫藥工業中應用較多。比方，干燥還原染猜體、硅酮密封膠、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。
真空干燥機的保養常識：
真空干燥機外殼有效接地，以使用。
2.真空干燥機應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕真空干燥機性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。
3.真空干燥機工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行真空干燥機機。
4.真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到真空干燥機機物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小于真空干燥機機物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。
5.真空干燥機的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。
6.真空干燥機的物品如真空干燥機機后改變為重量輕，體積小(為小顆粒狀)，應在工作室內抽真空口加隔阻網，以防真空干燥機機物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)。
7.真空干燥機經多次使用后，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱真空干燥機機溫度高于200℃時，會產生慢漏氣現象(除6050、6050B、6051、6053外)，此時拆開箱體真空干燥機機背后蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。
8.放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內涂上適量油脂潤滑。(如凡士林)
9.除維修外，不能拆開左側箱體蓋(6090及6210型除外)以免損壞電器控制系統。
10.真空干燥機應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭。
11.若真空干燥機長期不用，將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，放置于真空干燥機的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。
真空干燥機的類型有很多，這一點相信大家在選購的時候就已經知道了，不過真空干燥機不同類型都可以發揮著自己的優勢。所以大家在選擇的時候只需要找到自己適合什么樣的就可以了。
隨著流化床干燥設備應用技術的不斷發展，其類型及適應的物料也越來越多，在化工、輕工、醫藥、食品等工業中已廣泛應用。由于不同物料及產品對干燥的不同要求，也就出現了不同形式的真空干燥機?，F根據其類型，分述如下。
1.單層真空干燥機
單層真空干燥機是簡單的一種機型，可分為連續、間歇兩種操作方法。連續操作停留時間分布較廣，因而多應用于比較容易干燥的產品或對干燥指標要求不是很嚴格的產品。間歇操作可用于含水率較高的物料的干燥對于一些顆粒度不均勻并有一定粘性的物料，多采用在床層內裝有攪拌機的低床層操作。
單層真空干燥機操作簡單，檢修方便，床層溫度平穩，干燥效果好，但運轉周期長。
單層真空干燥機適用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒、酐酪素、椰蓉、食鹽等物料的干燥。
2.臥式多室真空干燥機
臥式多室真空干燥機克服了多層流化床結構復雜、層床阻力等缺點濕料由加料機連續加入干燥器的一室，由于物料處于流化狀態，所以可自由地由前一室向后一室。干燥后的物料由后干燥室卸料口卸出，可干燥各種難于干燥的粒狀物料和熱敏性物料，并逐漸推廣到粉狀物料。
臥式多室真空干燥機適用于聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、尼龍1010、鄰氯苯甲酸、四環素、土霉素、氯霉素、肝粉、糖粉、檸檬酸、草酸、氯化橡膠等物料的干燥。
3.多層真空干燥機
多層真空干燥機由于停留時間分布均勻，所以實際需要的干燥時間比單層流化床短?？梢愿纳聘稍锂a品含水的均勻性，易于控制產品的干燥質量。但是，多層真空干燥機因層數增加，各層之間又要形成穩定的流化狀態增加了設備結構的年復雜性。對于除去結合水分的物料，采用多層流化床是恰當的。
多層真空干燥機適用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土霉素、金霉素、四環素、片劑淀粉顆粒、糖粉、飼料、塑料、糧食等粉粒狀物料的干燥
